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SYS-200C1過濾型射頻水處理儀工作原理
更新時(shí)間:2022-10-18   點(diǎn)擊次數(shù):447次

SYS過濾型射頻水處理儀,過濾型射頻水處理器,過濾型高頻電子水處理器,過濾型反沖洗電子水處理儀,多功能電子水處理儀,多功能高頻電子水處理器,帶過濾裝置電子除垢儀,帶過濾裝置射頻電子水處理器,帶過濾裝置射頻電子水處理儀是由過濾體與射頻發(fā)射電極組成,對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)垢、腐蝕、菌藻進(jìn)行綜合處理。是一種既能除水中結(jié)垢,滅藻,又能實(shí)現(xiàn)多級(jí)過濾并通過反沖洗排除水中雜質(zhì)微粒的多功能水處理設(shè)備。射頻式水處理器是集防垢、除垢、殺菌,滅藻、過濾等功能于一身;是高頻電子水處理器、快速反沖洗過濾器、除污器于一體的多功能水處理器。實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)下的過濾,收集、濃縮排污,達(dá)到控制水質(zhì)的目的??蓱?yīng)用于冷凍、冷卻、給水、地下水等眾多循環(huán)水系統(tǒng)。過濾體由不銹鋼濾芯、換向閥、排污口組成。通過換向閥的轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)雜質(zhì)的過濾、反沖洗排污。射頻發(fā)射電極根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)需處理的問題,應(yīng)用差轉(zhuǎn)屏弊效應(yīng),解決了各頻譜間的互相干擾,以不同的頻譜參數(shù),解決相對(duì)應(yīng)的結(jié)垢、腐蝕、菌藻滋生等問題。主要由碳鋼筒體、不銹鋼濾網(wǎng)、水流導(dǎo)向閥及排污裝置所組成。當(dāng)工作時(shí),水流導(dǎo)向閥處于開啟狀態(tài),水流由入口進(jìn)入過濾部分,經(jīng)過濾網(wǎng)過濾到出口。當(dāng)過濾部分需要排污時(shí),關(guān)閉水流導(dǎo)向閥,打開排污閥,水流經(jīng)濾網(wǎng)前半段過濾,部分水流由出口流入系統(tǒng),剩余水流由濾網(wǎng)后半段外側(cè)流入內(nèi)側(cè),經(jīng)排污口排出,起到反向自動(dòng)沖洗濾網(wǎng)的作用。這樣整個(gè)沖洗過程系統(tǒng)可正常運(yùn)行,無需停機(jī)廣泛適用于冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、供熱、采暖系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、景觀、游泳池循環(huán)水系統(tǒng)等。

射頻水處理器結(jié)構(gòu)圖:

 

1、正常工作狀態(tài)

手動(dòng)蝶閥開啟,即閥板平面與筒體軸線平行,(此時(shí)扳手亦與筒體軸線平行)排污閥關(guān)閉。此時(shí)水流從進(jìn)口直接進(jìn)入過濾網(wǎng)筒內(nèi)部,經(jīng)濾網(wǎng)過濾后由出口排出。

2、反沖洗工作狀態(tài)
手動(dòng)蝶閥關(guān)閉,即閥板平面與筒體軸線垂直,(此時(shí)扳手旋轉(zhuǎn)90度與筒體軸線垂直),開啟排污閥,此時(shí)水流從進(jìn)口進(jìn)入過濾網(wǎng)筒前端,因蝶閥關(guān)閉,水流被閥板擋住,只能從前端網(wǎng)孔進(jìn)入濾筒外側(cè),大部分從出口流出,而由于排污口打開,濾筒后段水排出后壓力降低,故一部分水又從過濾器后段的網(wǎng)孔反沖入網(wǎng)筒內(nèi),從而達(dá)到從濾網(wǎng)外部沖洗粘附在網(wǎng)筒內(nèi)壁上雜質(zhì)的目的,雜質(zhì)及污水從排污口排出。

工作原理:

過濾型射頻水處理器產(chǎn)生高能量的射頻電場(chǎng),作用于水系統(tǒng)管路上,使管道內(nèi)水分子產(chǎn)生共振,把氫鍵締合的水分子團(tuán)變成單個(gè)的極性,改變了水的活化性,這些極微小的水分子可以滲透、包圍、溶解、去除系統(tǒng)中的老垢,使水中的Ca2+、Mg2+和CO32-,互相碰撞,形成松軟的特殊的文石晶體,由于這些晶體表面沒有電荷,不再吸附在管壁上或設(shè)備上,達(dá)到除垢防垢的目的。射頻水處理在活化水分子的過程中,在管道內(nèi)壁生成一層納米級(jí)的離子保護(hù)膜,杜絕游離氧與管壁接觸,使腐蝕產(chǎn)物的分子形式從Fe2O3轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的Fe3O4,抑制電化學(xué)腐蝕的“微電池效應(yīng)"最終達(dá)到防腐緩蝕的目的。過濾型射頻水處理器在工作時(shí)釋放高能量的射頻電場(chǎng),改變細(xì)菌,藻類細(xì)胞的生存環(huán)境使其喪失生存條件而死亡,從而具有殺菌滅藻的作用。細(xì)胞膜有許多對(duì)外聯(lián)系的離子通道,離子通道的調(diào)節(jié)直接影響細(xì)胞的功能和生命。同時(shí)過濾型射頻水處理產(chǎn)生的外電場(chǎng)破壞了細(xì)胞膜上的離子通道,改變了調(diào)節(jié)細(xì)胞功能的內(nèi)控電流,影響細(xì)菌的生命。同時(shí)過濾型射頻水處理的射頻電場(chǎng)產(chǎn)生的高速運(yùn)動(dòng)的電子將細(xì)胞沖擊致死,達(dá)到殺菌的目的。電場(chǎng)處理水過程中,溶解氧得到活化,超氧陰離子自由基、羥基自由基、過氧化氫、單線態(tài)氧等活性氧?;钚匝鯇?duì)微生物機(jī)體產(chǎn)生氧化作用,造成有機(jī)體的衰老死亡。過濾裝置是在自動(dòng)過濾器的基礎(chǔ)上,改進(jìn)設(shè)計(jì)而成的一種新型過濾器,具有運(yùn)行阻力損失小,排污方便,無需設(shè)置旁通管路等特點(diǎn)。射頻式水處理器是通過濾體與射頻發(fā)射極的組合,來完成對(duì)系統(tǒng)存在的結(jié)垢、腐蝕、污物、菌藻的綜合處理。過濾體由不銹鋼網(wǎng)、導(dǎo)向閥、排污口組成。通過導(dǎo)向閥的啟閉來實(shí)現(xiàn)對(duì)污物的截留、反沖排污的全過程。它具有機(jī)電-體化的設(shè)計(jì),體積小、阻力低、流量大、運(yùn)行管理費(fèi)低、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便,是各水系統(tǒng)的常用產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點(diǎn):

1)電極工作電壓<36V,使用安全可靠。

2)過濾元件采用不銹鋼濾網(wǎng),過濾精度高,流通量大。

3)電極材料采用特殊材料制作,具有損耗小、耐腐蝕、放電速度快等優(yōu)點(diǎn)。

4)減少系統(tǒng)檢修、清洗時(shí)間和費(fèi)用。

5)采用物理手段過濾、殺菌滅藻、除垢阻垢,具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)參數(shù)

工作電源:AC220V/50Hz

緩蝕率:≤0.092mm/年

阻垢、除垢率:≧95%

滅菌率:≧95%

滅藻率:≧95%

進(jìn)水水質(zhì):無腐蝕性水、中性水

工作壓力:0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa;相對(duì)濕度<95%;工作環(huán)境溫度:0-85℃

過濾精度:1000-3500μm

連接方式:法蘭連接

適用范圍:

1. 采暖系統(tǒng)中供暖,供熱的熱水循環(huán)系統(tǒng)。

2. 中央空調(diào)、冷水機(jī)組、制冷機(jī)的冷卻和冷凍循環(huán)水系統(tǒng)。

3. 各種容積式、板式熱交換器,熱水鍋爐。

4. 工業(yè)、民用。冷卻水;工業(yè)、民用、工藝?yán)鋮s循環(huán)水系統(tǒng)。

5. 空壓機(jī)、水冷變壓器、漁場(chǎng)及多種生產(chǎn)工藝用水系統(tǒng)等。 

安裝注意事項(xiàng):

1、安裝時(shí)盡量考慮就近安裝原則,即與主要結(jié)垢設(shè)備的管道距離越近越好。

2、在許可的情況下,應(yīng)盡量水平或接近水平安裝。

3、水處理應(yīng)盡量安裝在室內(nèi),如必須在室外,應(yīng)加蓋防雨裝置。

4、新設(shè)備或結(jié)垢不嚴(yán)重的設(shè)備可直接安裝過濾型電子除垢器。

5、結(jié)垢嚴(yán)重的設(shè)備應(yīng)清洗安裝,以防除垢堵塞管道。

6、安裝和搬運(yùn)過程中,應(yīng)注意不使主機(jī)受力、受潮。

7、電源電壓為220V,50HZ,建議與水泵電源聯(lián)通。

射頻水處理器規(guī)格參數(shù)表:

型號(hào)

進(jìn)出水口徑D

處理水量m³/h

L

D1

排污口徑D2

SYS/SPS-50

50

15

400

108

25

SYS/SPS-65

65

20

500

133

40

SYS/SPS-80

80

30

550

159

40

SYS/SPS-100

100

50

600

159

50

SYS/SPS-125

125

90

640

219

50

SYS/SPS-150

150

130

700

219

65

SYS/SPS-200

200

230

750

310

65

SYS/SPS-250

250

350

810

380

80

SYS/SPS-300

300

510

1100

450

80

SYS/SPS-350

350

700

1200

520

80

SYS/SPS-400

400

910

1300

590

100

SYS/SPS-450

450

1150

1500

660

100

SYS/SPS-500

500

1420

1600

740

100

SYS/SPS-600

600

2030

1700

880

 

 

 

  

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