防水錘復(fù)合式空氣閥技術(shù)參數(shù)及性能測試解析
（1）防水錘復(fù)合式空氣閥由大孔口進(jìn)排氣部分、微量排氣閥和緩閉組件組成，具有大量進(jìn)排氣、高壓微量排氣、大孔口快開緩閉功能；
（2）當(dāng)管道充水時(shí)，管線內(nèi)的空氣能通過大孔口迅速排出。當(dāng)閥體內(nèi)水位上升至一定位置時(shí)，浮球上升至大孔口密封面，大孔口被封堵；
（3）當(dāng)管道放水或管道事故，管道內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，大孔口迅速打開大量吸氣，以避免管道內(nèi)出現(xiàn)真空。管道內(nèi)壓力恢復(fù)至正壓后，大孔口關(guān)閉；
（4）管道正常運(yùn)行，管道內(nèi)出現(xiàn)一定量氣體時(shí)，微量排氣孔口開啟進(jìn)行排氣，氣體排出后微量排氣孔口迅速關(guān)閉；
（5）防水錘裝置：其作用為在管道快速充水或管道內(nèi)發(fā)生水柱分離后的水柱彌合階段通過限制空氣閥的排氣速度，在一定時(shí)間內(nèi)使管道內(nèi)留存空氣，形成氣囊，利用空氣的可壓縮性和彈性緩沖能力抑制快速流動(dòng)的水對管道的沖擊，保護(hù)管道安全。為避免管道內(nèi)可能存在的雜物對防水錘裝置造成卡堵和纏繞，防水錘裝置應(yīng)位于浮球上方以避免與水接觸；
（6）防水錘緩閉裝置限流噴孔開啟數(shù)量可依據(jù)水錘分析結(jié)果，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行工況現(xiàn)場可調(diào)；
（7）防水錘復(fù)合式空氣閥必須有防水錘快開、緩閉功能，進(jìn)排氣閥高速排氣時(shí)緩閉裝置投入工作，對排氣進(jìn)行限流作用；
（8）防水錘復(fù)合式空氣閥大孔口應(yīng)為全通徑結(jié)構(gòu)，閥腔內(nèi)氣體流通的流道，任一位置的截面面積不得小于閥門公稱通徑的面積；
（9）防水錘緩閉裝置未投入時(shí)，防水錘復(fù)合式空氣閥在各排氣壓差的大孔口排氣量不得小于表 7.7-1 所列數(shù)值。防水錘復(fù)合式空氣閥大孔口進(jìn)氣量不得小于表 7.7-3 所列數(shù)值；
（10）防水錘復(fù)合式空氣閥所配微量排氣閥的出口斷面為圓形。微量排氣閥在管道內(nèi)大排氣壓力下能夠保證開啟。微量排氣閥的大排氣壓力不得小于表 7.7-5 規(guī)定值；
（11）防水錘復(fù)合式空氣閥的大孔口和微量排氣孔口應(yīng)具有較好的低壓密封性能，其小水關(guān)閉壓力不得高于 2 米。在管道水壓達(dá)到 2 米時(shí)，大孔口和微量排氣孔口均能良好密封，無可見低壓滲漏，避免進(jìn)排氣閥在管線壓力較低時(shí)漏水；
（12）防水錘復(fù)合式空氣閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，需充分考慮避免微量排氣結(jié)構(gòu)因水中雜質(zhì)可能造成的堵塞現(xiàn)象；
（13）防水錘復(fù)合式空氣閥能夠快速自動(dòng)地排除管道正常行水時(shí)產(chǎn)生的氣體，在管道存在多段水柱氣柱或存在多個(gè)不連續(xù)氣囊條件下，能夠快速、大量地排除管道內(nèi)存留的空氣。
性能試驗(yàn)
（1）浮子強(qiáng)度試驗(yàn)
浮子外部承受不小于 6.0MPa 的靜水壓力，持壓 12h，無可見變形，無內(nèi)滲漏增重現(xiàn)象。閥門為關(guān)閉狀態(tài)，試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力，持壓 12h，浮球應(yīng)無可見變形，無內(nèi)滲漏增重現(xiàn)象。
（2）閥體強(qiáng)度試驗(yàn)
每臺閥門均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。閥門為關(guān)閉狀態(tài)，內(nèi)部強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 1.5 倍公稱壓力，持壓時(shí)間不少于 3min，無滲漏、冒汗及可見性變形，并應(yīng)符合 GB/T 13927 的規(guī)定。
（3）密封試驗(yàn)
每臺閥門均應(yīng)進(jìn)行低壓水密封和高壓水密封試驗(yàn)。低壓水密封為 0.02M Pa，持壓 5min，應(yīng)無可見性泄漏。高壓水密封為公稱壓力的 1.5 倍，持壓 5min，應(yīng)無可見性泄漏，并應(yīng)符合 GB/T 13927 的規(guī)定。
（4）排氣能力檢驗(yàn)
按 CJ/T217 規(guī)定的方法對閥門大孔口和微量排氣孔口的排氣能力進(jìn)行檢測。
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